HeatScan診断システムは、欠陥を検出するために修正された磁気検査法を使用します。
超音波試験方法とは対照的に、この方法は腐食によって引き起こされる配管表面の不規則性に鈍感です。ロボットは、堆積物と激しい腐食のために他の検査方法ではアクセスできない領域で、金属配管壁の残存厚さを測定します。
ロボットは、最小寸法400 x 600 mmの切断部を通して配管に装填されます。配管に溶接された装填チャンバーは必要ありません。ロボットを移動し検査を実行するために配管内の加圧水は必要ありません。ロボットは、ロボット装填点に配置された自動実験室のオペレーターによって制御されます。
診断ロボットは6つのトラックを持ち、ひどく汚染された領域をナビゲートでき、最大35 mmの厚さの堆積物を通した金属検査が可能です。
当社は、HeatScanシステムを使用した配管内検査サービスを提供しています。
配管の事前準備を必要としない修正された磁気検査法。
最大120 m/時間の検査性能。検査を実行するのに1人のオペレーターのみが必要です
ロボットは、パイプラインのT字管と曲がり部分を通過します。
技術仕様
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パイプライン直径DN400…DN1400
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配管壁厚1.5…16 mm
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装填点から一方向に検査可能な配管長最大300 m
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配管内面の堆積物の厚さ最大35 mm
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検出/測定された欠陥のサイズ貫通欠陥、直径6 mm 腐食損傷、直径30 mmおよび壁厚の20%の深さ
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性能120 m/h
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通過可能な曲がり部分の数4 pcs
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T字管通過はい
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欠陥領域の残存厚さの測定誤差残存厚さの15%
検査技術
Heatscanの簡単な設置により、迅速に結果を得ることができます
検査には配管へのアクセスが必要です：ロボットは配管の切断部を通して装填されます。切断部はヒートチャンバーまたはピットを介して作成できます。
制御パネルを含む診断システムは、カテゴリB車両をベースにした自動実験室にあります。
電線は、試験対象配管セクションの端に接続する必要があります。
電流は配管を通して伝送されます。これは、配管内部に位置するロボットのセンサーが読み取る分布を持つ磁場を励起するために必要です。
診断ロボットは配管内部を移動し、配管領域の100%をスキャンします。センサーは欠陥領域で磁場異常を検出します。
特別なアルゴリズムを使用して、プログラムは残存金属厚さを決定します。
